| 項目名稱 | 浙江偉鋒藥業有限公司 年產57噸P23技改項目 設立安全評價報告 | |
| 機構名稱 | 浙江圣泰安全技術有限公司 | |
| 被評價單位 | 浙江偉鋒藥業有限公司 | |
| 簡介 | 浙江偉鋒藥業有限公司(以下簡稱:偉鋒藥業)系浙江先鋒科技集團股份有限公司全資子公司,位于浙江省臺州市臨海市臺州灣經濟技術開發區東海第六大道8號,為有限責任公司(非自然人投資或控股的法人獨資),經營范圍包括許可項目:藥品生產;危險化學品生產(依法須經批準的項目,經相關部門批準后方可開展經營活動,具體經營項目以審批結果為準)。一般項目:基礎化學原料制造(不含危險化學品等許可類化學品的制造);化工產品生產(不含許可類化工產品);化工產品銷售(不含許可類化工產品);專用化學產品制造(不含危險化學品);專用化學產品銷售(不含危險化學品);技術服務、技術開發、技術咨詢、技術交流、技術轉讓、技術推廣(除依法須經批準的項目外,憑營業執照依法自主開展經營活動)。法定代表人王文標,統一社會信用代碼:913310820568514028,注冊資本15000萬元。廠區占地面積約121220.22m2,現有員工303人。 1)現有產品: 在役生產共計4個產品,包括:300噸/年SL-6(T14甲類車間、T15中間體車間)、156噸/年FCME、CME中間體C1(T16中間體車間)、280噸/年HPA(T15中間體車間:合成工序,T03甲類車間:干燥工序,T20車間:后處理及廢水處理)、170噸/年PPC(T15中間體車間:合成工序,T03甲類車間:干燥工序,T20車間:后處理及廢水處理),于2023年10月委托浙江圣泰安全技術有限公司編制完成了《浙江偉鋒藥業有限公司安全現狀評價報告》(編號:浙圣泰【評】字第2023-2005號),于2023年10月30日取得了浙江省應急管理廳換發的《危險化學品安全生產許可證》。于2025年6月由浙江天為安全科技有限公司出具《浙江偉鋒藥業有限公司年產2噸PSM技改項目及年產280噸HPA、120噸PPO、170噸PPC技改項目(一期:年產280噸HPA、170噸PPC技改項目)安全設施竣工驗收評價報告》(編號:天為【評】字25-03-30號);并于2025年7月3日取得了浙江省應急管理廳核發的《危險化學品安全生產許可證》,編號:(ZJ)WH安許證字[2023]-J-2497號,許可范圍為:年產:12%氨甲醇480噸(中間產品),年副產:氮氣216萬Nm3、混醇溶液(乙醇15%、甲醇85%)214噸,年回收:甲醇3121噸、乙腈2096噸、三乙胺33噸、環己烷696噸、N,N-二甲基苯胺55噸、甲醇/乙腈(5%-15%)溶液60噸、二氯甲烷3245噸、三氯甲烷261噸、N,N-二甲基乙醇胺184噸、水合肼196噸、乙醇720噸、乙醇溶液1224噸、甲苯1740噸、乙酸乙酯194噸、乙二醇單甲醚96噸。因此浙江偉鋒藥業有限公司屬于危險化學品生產企業。 2)“三同時”項目: ①年產800噸PC6、200噸DBA技改項目已通過安全條件審查。 ②年產2噸PSM技改項目及年產280噸HPA、120噸PPO、170噸PPC技改項目二期:年產2噸PSM、120噸PPO已通過安全條件審查。 ③年產300噸5-氟胞嘧啶、50噸5-氟尿嘧啶、300噸肼基嘧啶、827.18噸胞嘧啶、50噸苯甲酰胞嘧啶、5噸L-八氫吲哚-2-羧酸、30噸利伐沙班中間體(嗎啉酮)、300噸吡嗪鹽酸鹽等產品項目(一期:年產300噸5-氟胞嘧啶、50噸5-氟尿嘧啶、300噸肼基嘧啶、827.18噸胞嘧啶、50噸苯甲酰胞嘧啶、822.5噸2-甲氧基-5-氟尿嘧啶、5噸L-八氫吲哚-2-羧酸、30噸利伐沙班中間體(嗎啉酮)、300噸吡嗪鹽酸鹽、150噸M4、10000噸液體甲醇鈉、2500噸固體甲醇鈉和640.84噸一氧化碳項目)已通過安全設施設計審查,處于施工階段。 3)本項目實施范圍: 為了保持產品的市場競爭力,企業以市場為導向,適應市場社會化產業要求,依托臺州灣經濟技術開發區的區域優勢,擬實施年產780噸P21、120噸P22、57噸P23、60噸P25項目。年產780噸P21、120噸P22、57噸P23、60噸P25項目于2025年7月14日取得臺州灣經濟技術開發區管理委員會同意入園的函([2025]28號);于2025年08月08日取得《臺州市發展改革委等5部門關于浙江偉鋒藥業有限公司年產780噸P21、120噸P22、57噸P23、60噸P25共4個產品項目安全準入的決策咨詢報告》(臺發改產業[2025]169號);年產57噸P23技改項目于2025年08月08日取得臨海市臺州灣經濟技術開發區管委會核發的《浙江省企業投資項目備案(賦碼)信息表》項目代碼:2508-331082-99-02-680081(2025年08月13日第1次變更)。 ①T15甲類車間 本項目產品合成工序、離心工序布置在已建車間的T15甲類車間內,本項目P23的去甲基化及水解工序、離心工序布置在西側防火分區D~E軸交3~5軸的1-4層(車間內西側北面);其中去甲基化及水解工序,精制工序位于車間4樓北側;析晶工序位于車間3樓北側;粗品離心、精制離心位于車間1樓;車間北側室外新建1個3m×3m的敞開式遮陽棚,作為鋼瓶供應點,配備一甲胺鋼瓶的稱重模塊、汽化器及緩沖罐,設置氣體探測器,一甲胺尾氣處理裝置與現有產品:SL-6、HPA、PPC屋頂堿性廢氣處理裝置共用;氯甲烷尾氣處理裝置與現有產品:SL-6生產線三氯甲烷尾氣處理裝置共用;乙腈回收利用現有2樓西北角乙腈回收塔;副產甲醇利用現有2樓中部甲醇回收塔。本項目P23合成工序、離心工序與現有產品:SL-6、HPA、PPC共用生產線;乙腈回收塔與現有產品:SL-6、HPA共用;甲醇回收塔與現有產品:HPA共用?,F有SL-6生產線的氯化工序、氟化工序位于東側防火分區,與本項目不涉及共線。 ②T03甲類車間 本項目產品干燥布置在已建車間的T03甲類車間內,本項目P23干燥工序布置在西側防火分區D-E軸交3-4軸的2層(車間內西側北面)。本項目P23干燥工序與現有產品:HPA、PPC、建設中項目:PPO共用生產線。 ③T11甲類倉庫 本項目涉及新增一甲胺、活性炭、三氯化鋁儲存;原預留的102倉間改建為一甲胺鋼瓶存放間。 一甲胺鋼瓶間為獨立防火分區,耐火等級一級,設有兩個3m寬獨立安全出口,門向外開啟;安裝一甲胺氣體探測器,設緊急洗眼器及噴淋裝置,水源持續供應大于15分鐘;設置機械通風系統(事故通風量大于12次/小時),排風管道對接到兩級氨氣吸收塔經水噴淋處理;地面采用耐腐蝕、防靜電材料,設集水溝及兩臺氣動隔膜泵到事故應急池。 一甲胺鋼瓶庫尾氣接至T09甲類倉庫西側,與T09甲類倉庫液氨尾氣處理裝置共用。 ④本項目改建:T15中間體車間、T03甲類車間、T11甲類倉庫;本項目儲存設施依托現有T17罐組、T18罐組、T25罐組、T07綜合倉庫、T08甲類倉庫、T09甲類倉庫等;公用工程及輔助設施均依托現有公用工程、總控室、三廢處理。 本項目產品:P23(間苯三酚)屬于危險化學品,生產過程中涉及副產、回收危險化學品溶劑:副產:甲醇45噸,年回收:乙腈240噸、75%乙腈溶液225噸;因此本項目屬于危險化學品建設項目。 根據《中華人民共和國安全生產法》《危險化學品安全管理條例》《危險化學品建設項目安全監督管理辦法》《國家安全監管總局關于印發<危險化學品建設項目安全評價細則(試行)>的通知》《浙江省危險化學品建設項目安全監督管理實施細則》等有關法律法規的規定,浙江偉鋒藥業有限公司委托浙江圣泰安全技術有限公司對該項目開展設立安全評價工作。 評價項目組通過資料準備,分析和預測該建設項目可能存在的危險、有害因素的種類和程度,提出了安全對策措施及建議。并依據《國家安全監管總局關于印發<危險化學品建設項目安全評價細則(試行)>的通知》(原安監總危化[2007]255號)的要求,編制了《浙江偉鋒藥業有限公司年產57噸P23技改項目設立安全評價報告》。 在評價過程中,得到各位領導、專家和建設單位的支持、配合,在此表示衷心的感謝!
|
|
| 項目組長 | 葛躍君 | |
| 技術負責人 | 陳業鴻 | |
| 過程控制負責人 | 盛瑋瑋 | |
| 評價報告編制人 | 葛躍君、童澤文、王琴、陳科新、劉仕品 | |
| 報告審核人 | 許可水 | |
| 參與評價工作 | 安全評價師 | 葛躍君、王琴、陳業鴻、許可水、童澤文、陳科新、劉仕品、盛瑋瑋 |
| 注冊安全工程師 | 葛躍君、童澤文、陳科新、許可水、陳業鴻、盛瑋瑋 | |
| 技術專家 | ||
| 現場開展安全評價工作 | 人員 | 葛躍君、王琴 |
| 時間 | 2025年7月16日 | |
| 主要任務 | 報告編制、收集資料、現場檢查 | |
| 報告提交時間 | 2025年8月18日 | |